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金屬激光切割加工的優(yōu)缺點(diǎn)可以歸納如下:
優(yōu)點(diǎn):
切割質(zhì)量高:
能量密度高,能量損耗小,切割速度快。
切口整齊,被切割材料幾何變形小,不會(huì)出現(xiàn)被切割材料性能改變的情況。
切割表面光滑,不需要機(jī)械加工打磨,可直接使用,減少了打磨操作中的不確定因素所造成的損失。
切割效率高:
靈活性高,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料體積小、要求精度高的工件進(jìn)行切割。
配合幾臺(tái)數(shù)控操作臺(tái)使用,可以實(shí)現(xiàn)全部機(jī)械化與數(shù)字化,保證了切割的多樣化。
非接觸式切割:
切割時(shí)沒(méi)有“刀具”與被加工材料接觸,不存在傳統(tǒng)切割機(jī)的刀具磨損問(wèn)題。
被切割材料不需要用固定裝置進(jìn)行固定處理,可直接進(jìn)行切割,保證了激光切割過(guò)程中的靈活性與機(jī)動(dòng)性。
環(huán)保與安全:
振動(dòng)小,有效地保護(hù)了操作人員的身體健康。
降低了人工的參與性,既保證了操作人員的安全性,也使金屬激光切割更加便捷。
材料利用率高:
運(yùn)用了大量先進(jìn)的數(shù)字控制技術(shù),可以Z大化利用工件材料,產(chǎn)生的廢料大大減少。
缺點(diǎn):
熱影響區(qū)問(wèn)題:
激光切割時(shí),高溫能量會(huì)使部分材料氣化,對(duì)周?chē)牧显斐删薮髩毫?,?dǎo)致材料變形和熱影響區(qū)較大,可能會(huì)降低切割質(zhì)量。
鈍化處理:
激光切割過(guò)程中形成蒸汽或氣體,可能會(huì)使金屬材料表面鈍化,導(dǎo)致金屬表面腐蝕甚至分層,影響材料的使用壽命。
材料開(kāi)裂:
由于加熱和冷卻速度的不均勻性,材料可能會(huì)因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力而開(kāi)裂,導(dǎo)致切割質(zhì)量的下降,甚至使整個(gè)工件報(bào)廢。
成本較高:
激光切割設(shè)備本身的價(jià)格較高,對(duì)于一些小型企業(yè)或個(gè)人來(lái)說(shuō),可能難以承擔(dān)。
技術(shù)操作要求高:
激光切割需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù),對(duì)操作人員的技能要求較高。
綜上所述,金屬激光切割加工具有切割質(zhì)量高、效率高、環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn),但也存在熱影響區(qū)大、鈍化處理、材料開(kāi)裂等缺點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行權(quán)衡和選擇。